В днешно време приложението на генератори на азот в различни индустрии става все по-широко разпространено и много предприятия вече не са запознати с генераторите на азот. Машините за производство на азот също са широко използвани в бояджийната индустрия. И така, каква роля играе машината за производство на азот в боядисването и опазването на околната среда.
Поради използването на азотно запечатване, разтворът на багрилото, преминаващ през цилиндъра за боядисване, не е необходимо да се пълни напълно и трябва само да достигне разумно ниво на течност. Когато преждата носи течност върху ролката на уплътнителния цилиндър над разтвора на багрилото, това е еквивалентно на движение в пълен цилиндър с разтвор на багрилото. Това значително намалява количеството на използвания багрилен разтвор. След използване на азотно запечатване за боядисване, нашата компания има общ обем на течността за багрило от около 4000 L. Общият обем на традиционната машина за боядисване на целулоза (10 преминавания) разтвор за боядисване е около 11 000 L. Обемът на багрилния разтвор в комбинирана машина за боядисване на целулоза, запечатана с азот, може да бъде само 2/5 от обема на традиционния багрилен разтвор и може ефективно да осигури баланс на нивото на течността при практическа работа. Разтворът на багрилото рядко се покачва или спада преди и след боядисването и поради малкия си обем прехвърлянето на цвета също е по-удобно и бързо, намалявайки нуждата от голям брой варели за съхранение за съхранение на разтвора на багрилото и значително намалявайки изхвърлянето и обработката на разтвор за отпадъчно багрило, който е полезен за опазване на околната среда и пестене на енергия, както и за намаляване на отпадъците. 1. Адсорбцията при промяна на налягането (PSA) е оборудване за азот, проектирано и произведено с помощта на чист сгъстен въздух като суровина, използвайки физични методи и технология за адсорбция при промяна на налягането. Генераторът на азот използва висококачествено вносно въглеродно молекулярно сито (CMS) като адсорбент и възприема принципа на адсорбция с промяна на налягането при стайна температура за отделяне на въздух и производство на азот с различна чистота. Обикновено две адсорбционни кули са свързани паралелно и внесеният PLC контролира автоматичната работа на внесения пневматичен клапан, редувайки се с адсорбция под налягане и регенерация на декомпресия, за да завърши отделянето на азотен кислород и да получи азот с различна чистота, както се изисква. Въглеродните молекулярни сита могат едновременно да адсорбират кислород и азот във въздуха и техният адсорбционен капацитет също се увеличава с увеличаване на налягането и няма значителна разлика в равновесния адсорбционен капацитет на кислород и азот при същото налягане. Следователно е трудно да се постигне ефективно разделяне на кислорода и азота единствено въз основа на промените в налягането. Ако разгледаме допълнително скоростта на адсорбция, можем ефективно да разграничим адсорбционните характеристики на кислорода и азота. Диаметърът на кислородните молекули е по-малък от този на азотните молекули, така че скоростта на дифузия е стотици пъти по-бърза от тази на азота. Следователно, скоростта на адсорбция на кислород върху въглеродни молекулярни сита също е много бърза, достигайки над 90 процента за около една минута; В този момент капацитетът на адсорбция на азота е само около 5 процента, а съдържанието на кислород и азот във въздуха е съответно 21 процента и 78 процента. Следователно, по това време повечето от адсорбираните молекули са кислородни молекули, докато останалите азотни молекули се обогатяват в единия край на адсорбера, образувайки азотен продукт, който влиза в буферния резервоар на азотния процес. 3. Характеристики на оборудването на генератора на азот с въглеродно молекулярно сито PSA: 1) Удобно и бързо производство на азот: уникален разпределител на въздушния поток прави разпределението на въздушния поток по-равномерно, като ефективно използва ефективността на адсорбция на въглеродното молекулярно сито и осигурява квалифициран азот в продукта около 20 минути. 2) Удобен за използване: Оборудването има компактна структура, цялостен дизайн, монтиран на плъзгача, и заема малка площ без капиталови инвестиции. Инвестицията е ниска, а азотът може да се произвежда на място чрез просто свързване на захранването. Чистотата, скоростта на потока и налягането са стабилни и регулируеми, отговарящи на нуждите на различни клиенти. 3) По-икономичен от другите методи за доставяне на азот
