Ниската{0}}температурна среда през зимата поставя множество предизвикателства пред безопасната работа на резервоарите за съхранение на системата за сгъстен въздух. Ниските температури могат да причинят проблеми като образуване на лед в кондензната вода вътре в резервоарите, залепване на клапаните и чупливост на металния материал. Ако не се управлява правилно, това може да доведе до повреда на оборудването или дори до инциденти, свързани с безопасността. Въз основа на индустриален практически опит, тази статия следва логиката на „предварителна подготовка - артикул-чрез-инспекция на артикул - цикъл на поддръжка“ и разработва основните стъпки и работните точки на зимното управление на резервоарите за съхранение. Той предоставя осъществим план за насоки за производствена безопасност на предприятието.
I. Предварителна подготовка:
Укрепване на основата на управление Зимното управление изисква предварително планиране и подготовка в три аспекта: персонал, материали и околна среда. На ниво персонал, организирайте екипа за експлоатация и поддръжка за провеждане на специално обучение за зимата, като се фокусирате върху овладяването на умения като справяне с образуването на лед при аварийни ситуации и калибриране на предпазния клапан; на ниво материал, подгответе изолационни материали (каменна вата, електрически нагревателни ленти), резервни части за дренажни вентили, анти{1}}агенти за замръзване, инструменти за калибриране на манометър и др.; на ниво околна среда, проверете ветроустойчивите и изолационните съоръжения в зоната за инсталиране на резервоара за съхранение на газ, уверете се, че вратите и прозорците на машинното помещение са добре запечатани, избягвайте директния студен вятър, който духа върху резервоара, и когато е необходимо, инсталирайте временно оборудване за отопление, за да контролирате температурата на околната среда над 5 градуса. В същото време прегледайте техническите файлове на резервоара за съхранение на газ, изяснете ключова информация като модел на оборудването, експлоатационен живот и последно време на калибриране, за да осигурите основа за работата по отстраняване на неизправности.
II. Основна проверка и внедряване според стъпките:
а. Проверка на дренажната система за кондензат (основна задача)
През зимата, когато температурата е ниска, водната пара в сгъстения въздух е склонна да кондензира и замръзне вътре в резервоара, блокирайки тръбите или напуквайки резервоара. Следователно първо трябва да се провери дренажната система. Първата стъпка е да затворите входните и изходните клапани на резервоара за съхранение, да освободите оставащото налягане вътре в резервоара, да премахнете долния дренажен вентил, да проверите дали сърцевината на клапана е износена или запушена и да използвате сгъстен въздух, за да издухате примесите вътре в тялото на клапана; втората стъпка е да тествате чувствителността на изпускателния клапан, налейте гореща вода в тялото на клапана, наблюдавайте дали дренажът е гладък. Ако има засядане, то трябва да се смени незабавно. Препоръчително е да използвате изпускателен клапан, устойчив на замръзване (работна температура По-малка или равна на -10 градуса); третата стъпка е да проверите разположението на дренажния тръбопровод, да се уверите, че няма ниско -положени секции за съхранение на вода, да увиете откритите тръбопроводи с изолационни слоеве и, ако е необходимо, да инсталирате електрически нагревателни ленти, да зададете температура По-голяма или равна на 5 градуса, за да предотвратите натрупването на вода в тръбата от замръзване. Честота на работа: веднъж преди пускане на машината в ранната сутрешна смяна, по време на проверката по средата на смяната и веднъж след спиране на нощната смяна и увеличете честотата на отводняване по време на дъждовно и снежно време.
b. Калибриране на устройството за налягане и безопасност
Ненормалното налягане е основна опасност за резервоара за съхранение на газ по време на работа през зимата. Всеки елемент трябва да бъде калибриран. Първо проверете дали манометърът е в добро състояние, вижте дали стрелката е в нормалния диапазон (0.6 - 1.0 MPa) и използвайте стандартен инструмент за калибриране, за да калибрирате точността. Ако грешката надвишава ±0,05 MPa, трябва да се смени. Второ, тествайте ръчно предпазния клапан, бавно увеличете налягането вътре в резервоара до налягането на активиране (1,1 MPa), наблюдавайте дали автоматично освобождава налягането и дали може да се върне към нормалното след освобождаване на налягането. Ако има проблеми със задръстване или изтичане на налягане, незабавно се свържете с професионална институция за поддръжка. Накрая проверете взаимовръзката между трансмитера за налягане и системата за управление, за да се уверите, че машината може автоматично да спре и да алармира, когато налягането надхвърли лимита, избягвайки работа при свръхналягане. Цикъл на калибриране: Манометър веднъж месечно, предпазен клапан веднъж на тримесечие, а калибрирането трябва да се извършва по всяко време при извънредни ситуации.
c. Проверка на изолацията на тялото на резервоара и аксесоарите
Изолацията на тялото на резервоара е от решаващо значение за устойчивостта на ниски температури. Необходима е цялостна проверка на изолационния ефект. Първата стъпка е да проверите дали външният изолационен слой на резервоара не е повреден или откачен. За повредените зони запълнете празнините с каменна вата и ги увийте с лента от алуминиево фолио за запечатване, като се съсредоточите върху покриването на горната и долната част на резервоара, заваръчните шевове и други зони, склонни към загуба на топлина; втората стъпка е да проверите изолационните условия на вентилите, фланците и другите принадлежности. Използвайте специални изолационни ръкави, за да ги увиете, за да предотвратите замръзване и засядане на сърцевините на клапаните; третата стъпка, за-монтирани на открито резервоари за съхранение на газ, монтирайте ветроустойчиви капаци или изградете временни изолационни навеси, за да намалите топлинните загуби, причинени от пряко излагане на студен вятър. Точки за проверка: Температурата на външната повърхност на изолационния слой трябва да бъде по-голяма или равна на 10 градуса, без конденз или замръзване.
d. Проверка на оперативните процедури
Стандартната работа може да намали износването на оборудването при ни-температурни среди. Три ключови аспекта трябва да бъдат внимателно проверени. Първо, процедурата за стартиране: преди да стартирате оборудването през зимата, въздушният компресор трябва да се загрее предварително за 3-5 минути. След като температурата на маслото се покачи над 40 градуса, започнете да подавате газ към резервоара за съхранение, за да предотвратите начупването на материала на резервоара поради въздействието на ниска-температура. Второ, контрол на налягането: налягането вътре в резервоара трябва да се поддържа на 0,7-0,9 MPa през зимата, за да се избегне лошо оттичане на кондензната вода поради работа с ниско-налягане. Трето, поддръжка при спиране: когато оборудването е изключено за дълго време, сгъстеният въздух и кондензната вода в резервоара трябва да бъдат напълно изпразнени. Затворете входните и изходните клапани, направете цялостна проверка на резервоара и вземете мерки за защита от прах и замръзване. Експлоатационни изисквания: Персоналът по поддръжката трябва да попълни „Формуляра за запис на операциите на резервоара за зимно съхранение“, като посочи подробна информация като налягане, температура и условия на дренаж.
III. Последваща-поддръжка:
Създаване на затворен{0}}механизъм за управление За зимно управление трябва да се формира затворен механизъм за „инспекция - коригиране - повторна-инспекция“-. По време на ежедневните проверки обръщайте специално внимание на оттичането на кондензната вода, промените в налягането и условията на изолация. Всички открити проблеми трябва да бъдат отстранени незабавно; провеждайте цялостна проверка веднъж седмично, за да прегледате резултатите от коригирането; обобщавайте данните за работата ежемесечно, за да анализирате състоянието на работа на оборудването и да предвидите потенциални опасности. В същото време създайте план за реагиране при извънредни ситуации за справяне с внезапни ситуации като запушване с лед, повреда на предпазния клапан и изтичане на резервоара. Ясно определете процедурите за манипулиране и отговорните лица и подгответе аварийни инструменти (парни пръскачки, резервни клапани, ремонтни инструменти и т.н.), за да гарантирате, че внезапните аварии могат да бъдат реагирани и обработени бързо.
Ядрото на управлението на резервоарите за съхранение на газ през зимата е „предотвратяване на замръзване, поддържане на налягането, подобряване на изолацията и стриктна работа“. Само чрез извършване на дейностите по инспекция и поддръжка в съответствие с процедурите можем ефективно да устоим на неблагоприятните ефекти на ниската-температурна среда и да осигурим стабилна работа на системата за сгъстен въздух. Предприятията трябва да отдават голямо значение на специалното управление през зимата, да прилагат ефективно всички мерки, да избягват рискове за безопасността от източника и да осигуряват подкрепа за производството и експлоатацията.
Всяка индустрия има свои собствени уникални изисквания за газ. Ние ще приспособим най-идеалната система специално за вас според вашите специфични нужди. За всеки кислород/азот/Аргоннужди, моля, свържете се с нас :
Елена Лиу Тел./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Имейл:elena@hznuzhuo.com
